《企業(yè)家日報》：鍛造全員創(chuàng)新奮斗之家 |
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在中國兵器工業(yè)集團北化研究院集團甘肅銀光化學工業(yè)集團有限公司加快推進高質(zhì)量有效益可持續(xù)發(fā)展的進程中，有這么一支團隊，充分挖掘蘊藏在員工頭腦中的“奇思妙想”，用創(chuàng)新的熱忱推動了生產(chǎn)質(zhì)量和效率的提升，近3年為企業(yè)創(chuàng)效400余萬元，這就是近日獲評全國模范職工小家的PVC廠氯乙烯工藝組工會小組。 該工會小組擔負著轉(zhuǎn)化合成氯乙烯和精餾提純氯乙烯單體的生產(chǎn)任務。自2018年以來，小組42名員工針對安全生產(chǎn)、節(jié)能減排、工藝改進、設備維護、現(xiàn)場管理等方面工作，提交合理化建議近2000條，持續(xù)開展技術攻關、工藝優(yōu)化等工作，為企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展注入了生機。 針對PVC生產(chǎn)線轉(zhuǎn)化工序存在換熱介質(zhì)熱水溫度高、蒸發(fā)量大的狀況，氯乙烯工藝組工會小組員工出點子、想辦法，測數(shù)據(jù)、定方案。工會小組集思廣益，提出《關于轉(zhuǎn)化反應熱量綜合利用的工藝技術》合理化建議，通過將轉(zhuǎn)化反應熱轉(zhuǎn)換至廠區(qū)供暖系統(tǒng)，綜合有效利用轉(zhuǎn)化反應熱量，不僅在冬季為員工提供了溫暖如春的工作場所，減少了熱水塔熱水蒸發(fā)量，改善了周邊現(xiàn)場環(huán)境，而且節(jié)約了蒸汽及電能，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)創(chuàng)價值達140余萬元。圍繞轉(zhuǎn)化工序廢堿液處理COD含量高的問題，工會小組員工經(jīng)過實踐研究，組織討論提出《關于廢堿液汽提的工藝技術》合理化建議，利用氯乙烯隨溫度升高而溶解度降低的原理，通過汽提降低廢堿液中有機物含量，回收氯乙烯，降低含汞廢水處理裝置出水COD含量，回收效率達到95%以上。 “通過汽提工藝技術，不僅回收了氯乙烯單體、降低了生產(chǎn)成本，而且改善了員工操作環(huán)境，創(chuàng)造價值近170萬元。此項目還獲得了銀光集團技術創(chuàng)新成果二等獎?！?氯乙烯工藝組工會小組組長彭珠清談到實施后的成果說。 該工會小組員工們針對危廢轉(zhuǎn)運周期長，影響正常生產(chǎn)的難題，查閱資料，并借助理化分析，對精餾三塔工藝提出優(yōu)化改造，使危廢產(chǎn)量降低45%，節(jié)創(chuàng)價值近93萬元。 PVC廠黨總支副書記、副廠長朱繼龍介紹到，氯乙烯工藝組工會小組的創(chuàng)新和改造精神已輻射到整個分廠，每名員工都想方設法解決問題，因為他們從創(chuàng)新中、改造中嘗到了甜頭，前后一比較現(xiàn)在效率高了、環(huán)境好了，成本低了，形成了一個改革創(chuàng)新的濃厚氛圍。 氯乙烯工藝組工會小組員工在迸發(fā)創(chuàng)新活力的同時，加強與技術人員的交流與合作，參與QC小組的創(chuàng)新、探索，將先進技術、方法和成果固化、推廣。他們以《提高氯乙烯總收率》為課題開展QC小組活動，將氯乙烯合成收率由98.75%提升至99.25%，較全國PVC行業(yè)氯乙烯平均收率96.5%上升近3個百分點。針對鹽酸脫析蒸汽用量居高不下的難題，該工會小組組織QC小組開展的《降低鹽酸脫析塔蒸汽用量》課題研究，將蒸汽用量由每天48噸降至28噸。他們研究并實施的《降低外排廢水COD含量》課題，將外排廢水COD降低了70%，極大地降低了分廠外排廢水處理工序的處理壓力。針對大型機組現(xiàn)場PLC控制顯示不便于崗位人員實時掌握機組運行情況，該工會小組員工開展《機組DCS監(jiān)控優(yōu)化改造》課題研究，不僅降低了設備故障率，而且大幅度降低了現(xiàn)場操作人員勞動強度。 氯乙烯工藝組工會小組始終堅持將員工的智慧和創(chuàng)造力作為企業(yè)的寶貴財富，鍛造了一個全體員工創(chuàng)新奮斗之家，2019年，該班組被評為甘肅省工人先鋒號、甘肅省創(chuàng)新型示范班組。（譚順蘭 朱玉琪） |
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